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　　帶式輸送機(jī)是一種連續(xù)運(yùn)輸設(shè)備，生產(chǎn)率高。它可運(yùn)輸?shù)V石、煤、糧食、粉末狀的物料和包裝好的物品。噪音小、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。它不僅應(yīng)用在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中的許多部門，而且在井下巷道、露天礦及選礦廠也獲得廣泛應(yīng)用。帶式輸送機(jī)無論在運(yùn)輸量方面，還是在經(jīng)濟(jì)指標(biāo)方面，都是一種先進(jìn)的運(yùn)輸設(shè)備。
　　1 帶式輸送機(jī)的主要結(jié)構(gòu)
　　1.1 輸送帶
　　輸送帶在帶式輸送機(jī)中，既是承載構(gòu)件又是牽引構(gòu)件，它不僅要有承載能力，還要有足夠的強(qiáng)度。輸送帶由芯體和覆蓋層構(gòu)成，芯體承受拉力，覆蓋層保護(hù)芯體不受損傷和腐蝕。芯體的材料有織物和鋼絲繩兩類?？椢镄倔w有多層帆布粘合及整體編織的兩種?？椢镄倔w的材質(zhì)有棉、維綸和尼龍。
　　1.2 托輥和支架
　　托輥和支架的作用是支承膠帶和膠帶上所承載的物料，使膠帶保持在一定垂度下平穩(wěn)地運(yùn)行。托輥沿輸送機(jī)全長(zhǎng)分布，數(shù)量很多，它的工作情況好壞直接影響輸送機(jī)運(yùn)行。托輥的制造質(zhì)量主要表現(xiàn)為旋轉(zhuǎn)阻力和使用壽命。托輥由中心軸、軸承和套筒三部分組成。重載側(cè)膠帶在三托輥槽形托輥上運(yùn)行。外面的兩個(gè)托輥設(shè)置成20°、35°、45°等不同槽角。
　　合理選擇槽角可使膠帶上的物料橫斷面積增大。運(yùn)輸量也隨之增大。托輥的間距，應(yīng)保證膠帶在托輥間的下垂度盡可能地小。膠帶在托輥間的下垂度，一般不超過托輥間距的1%。下托輥間距可取2.5～3m或取上托輥標(biāo)準(zhǔn)間距的2倍。支架可用鋼板沖壓而成，重型的要用槽鋼制成，兩側(cè)支腳要有足夠的剛度。
　　1.3 傳動(dòng)裝置
　　傳動(dòng)裝置是將電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)矩傳給膠帶，使膠帶連續(xù)運(yùn)動(dòng)的裝置。它由電動(dòng)機(jī)、傳動(dòng)滾筒、聯(lián)軸器、減速器等組成。隨著輸送機(jī)運(yùn)輸能力的提高，運(yùn)輸距離的加長(zhǎng)，電動(dòng)機(jī)的功率在不斷增加，多電動(dòng)機(jī)傳動(dòng)也在逐漸增多。采用多電動(dòng)機(jī)傳動(dòng)，可以減少傳動(dòng)裝置的高度和寬度。
　　傳動(dòng)滾筒是傳遞動(dòng)力的主要部件，它有單滾筒和雙滾筒之分。單滾筒傳動(dòng)具有傳動(dòng)系統(tǒng)簡(jiǎn)單、部件少的優(yōu)點(diǎn)。但在礦井下，為了結(jié)構(gòu)緊湊，增大包角，以適應(yīng)井下的不利條件。常采用雙滾筒傳動(dòng)。傳動(dòng)滾筒用鋼板焊接或用鋼鑄成。其表面有光面、包膠和鑄膠等三種。在功率不大，環(huán)境溫度的情況下，采用光面滾筒；在功率大，環(huán)境潮濕的情況下，則采用膠面滾筒，以防止膠帶在滾筒上打滑。
　　1.4 拉緊裝置
　　拉緊裝置的作用是：保證膠帶具有足夠的張力，使?jié)L筒和膠帶產(chǎn)生必要的摩擦力，限制膠帶在各支架間的垂度，使輸送機(jī)正常工作。常用的拉緊裝置有機(jī)械拉緊式、螺桿張緊和重錘拉緊式。
　　1.5 清掃裝置
　　帶式輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，清掃膠帶、滾筒和托輥上的臟物非常重要，因?yàn)榕K物會(huì)引起膠帶跑偏和運(yùn)轉(zhuǎn)部件嚴(yán)重磨損。通常在卸載滾筒的后面，設(shè)置刮板清掃膠帶的臟污面，另一種方法是在卸載滾筒的底部裝設(shè)回轉(zhuǎn)刷進(jìn)行清掃。
　　2 帶式輸送機(jī)的常見故障
　　2.1 電動(dòng)機(jī)不能啟動(dòng)或啟動(dòng)后就立即慢下來
　　造成這種現(xiàn)象的原因主要表現(xiàn)在以下方面:①線路故障；②保護(hù)電控系統(tǒng)閉鎖；③接觸器故障；④電壓下降。
　　在這種情況下，應(yīng)及時(shí)檢查線路，檢查跑偏、限位、沿線停車等保護(hù)。檢查電壓，檢查過負(fù)荷繼電器。
　　2.2 電動(dòng)機(jī)發(fā)熱
　　由于超載、超長(zhǎng)度或輸送帶受卡阻，使運(yùn)行阻力增大，電機(jī)超負(fù)荷運(yùn)行，傳動(dòng)系統(tǒng)潤(rùn)滑條件不良，也導(dǎo)致電機(jī)功率增加。其次，在電機(jī)風(fēng)扇進(jìn)風(fēng)口或徑向墊片中堆積灰塵，使散熱條件惡化。解決辦法是：找出超負(fù)荷運(yùn)行原因；各傳動(dòng)部位及時(shí)補(bǔ)充潤(rùn)滑；清除灰塵。
　　2.3 輸送帶跑偏
　?、侔惭b質(zhì)量問題。機(jī)架、滾筒沒有調(diào)整平直，托輥軸線與輸送帶中心線不垂直。此時(shí)應(yīng)調(diào)整機(jī)架或滾筒，使之保持平直。
　?、谳斔蛶з|(zhì)量問題。輸送帶接頭與中心不垂直，輸送帶邊呈Z型，應(yīng)重新做接頭，保證接頭與輸送帶中心線垂直，割去不直部分，重做接頭。
　?、垩b載質(zhì)量問題。裝載點(diǎn)不在輸送帶中央（偏載）。應(yīng)調(diào)整落料點(diǎn)位置。
　　2.4 輸送帶老化撕裂問題
　　輸送帶與機(jī)架摩擦，產(chǎn)生帶邊拉毛、開裂。應(yīng)及時(shí)調(diào)整，避免輸送帶長(zhǎng)期跑偏。輸送帶與固定硬物干涉產(chǎn)生撕裂。防止輸送帶擺到固定構(gòu)件上或輸送帶中掉進(jìn)金屬構(gòu)件。張緊力過大，鋪設(shè)過短產(chǎn)生撓曲次數(shù)超過限值，產(chǎn)生提前老化。
　　2.5 斷帶問題
　　帶體材質(zhì)不適應(yīng)，遇水、遇冷變硬脆。應(yīng)選用機(jī)械物理性能穩(wěn)定的材質(zhì)制作帶芯。輸送帶長(zhǎng)期使用，強(qiáng)度變差，須及時(shí)更換破損或老化的輸送帶。對(duì)接頭經(jīng)常觀察，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。
　　2.6 托輥不轉(zhuǎn)
　?、偻休伵c輸送帶不接觸。應(yīng)墊高托輥位置，使之與輸送接觸。
　?、谕休佂鈿け晃锪峡ㄗ?，或托輥端面與托輥支座干涉。此時(shí)，須清除物料，干涉部位加墊圈或校正托輥支座，使端面脫離接觸。
　?、弁休伱芊獠患?，使煤末進(jìn)入軸承而引起軸承卡阻。應(yīng)拆開托輥及時(shí)清洗。
　　2.7 打滑問題
　　輸送帶張緊力不足，負(fù)載過大造成皮帶打滑，應(yīng)重新調(diào)整張緊力，減少運(yùn)輸量。其次是由于淋水使?jié)L筒與輸送帶之間摩擦系數(shù)降低。此時(shí)，應(yīng)消除淋水，增大張緊力，采用花紋膠面滾筒。
　　帶式輸送機(jī)是有撓性牽引構(gòu)件的連續(xù)運(yùn)輸機(jī)械。由于其運(yùn)輸能力大，運(yùn)行阻力、耗電量低，運(yùn)行平穩(wěn)，運(yùn)行中對(duì)物料的破碎性小，連續(xù)運(yùn)行容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。因此，被廣泛應(yīng)用于國(guó)民經(jīng)濟(jì)各部門。但在使用過程中，也存在許多問題。應(yīng)掌握合理的操作方法，及時(shí)調(diào)整各個(gè)環(huán)節(jié)，避免發(fā)生上述故障，以保證皮帶運(yùn)輸機(jī)發(fā)揮其應(yīng)用的作用。

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